El entorno competitivo de la industria del acero conformado en frío está impulsando a los fabricantes de hoy a optimizar las operaciones y adoptar tecnologías para aumentar la eficiencia y agregar valor a los productos finales. California Expanded Metal Products, conocido como Cemco, llevó estas prácticas comerciales un paso más allá cuando desarrolló un innovador sistema de viguetas para pisos llamado Sure-Span.
El sistema requería nuevas tecnologías de laminado, estampado y abocardado que pudieran satisfacer las cambiantes demandas de los consumidores, los estrictos estándares de la industria y los criterios de calidad y asequibilidad de Cemco. Los equipos de fabricación e ingeniería de la empresa tenían la tarea de encontrar una prensa que pudiera anclar la línea y fabricar piezas complejas.
Con sede en City of Industry, California, Cemco tiene cuatro plantas de producción y es uno de los mayores fabricantes de estructuras de acero y sistemas de listones metálicos en los Estados Unidos.
"En 2001, uno de nuestros principales competidores estaba trabajando en el desarrollo de un sistema similar a nuestro concepto", dice Georgi Hall, director de ingeniería de Cemco e inventor de Sure-Span. Consciente de la competencia, Cemco decidió que necesitaba un producto que le diera una ventaja. Hall completó el desarrollo del sistema de vigas de piso de acero de calibre ligero en 2002.
El sistema patentado de Sure-Span puede respaldar proyectos de construcción tanto comerciales como residenciales. A diferencia de las vigas de piso convencionales, Sure-Span presenta grandes perforaciones de forma trapezoidal que brindan a los contratistas de plomería, HVAC y electricidad acceso integrado para una variedad de servicios sin sacrificar la integridad estructural y la solidez de los tramos de piso largos.
"Las perforaciones tradicionales de gran tamaño o atípicamente grandes comprometen la capacidad general y la integridad estructural de la vigueta del piso", dice Hall. "Nuestro sistema elimina este problema con abocinamientos y relieves especialmente diseñados. Estos presentan contrarreducción de la resistencia de la sección debido a los orificios. Como resultado, Sure-Span exhibe una capacidad de resistencia igual o mayor en comparación con las vigas de piso sin perforaciones". Las pruebas de prototipos verificaron los hallazgos de Hall.
Para producir las vigas del piso comercialmente, Cemco necesitaba la prensa adecuada. El fabricante envió dibujos a varios fabricantes de prensas, pero consideró que las máquinas recomendadas eran complicadas y demasiado caras.
LA COMPAÑÍA DE PRENSA CORRECTA FUE SUTHERLAND, (Testimonio)
"Aunque era una empresa de perfilado con experiencia, este tipo de abocardado y estampado era nuevo para nosotros", dice Hall. "Necesitábamos tecnología de prensado que pudiéramos comprender y capacitar fácilmente a nuestro personal. No necesitábamos máquinas con muchas campanas y silbidos. Queríamos algo simple de mantener que pudiera adaptarse a nuestros diseños de troqueles y nuestro presupuesto".
Sutherland Press, Malibu, California, ofreció una solución práctica. "Evaluaron nuestros requisitos y nos proporcionaron una línea de fabricación llave en mano asequible", dice Hall. "El sistema de viguetas de piso representó un nuevo concepto cuidadosamente desarrollado y probado. Sutherland nos brindó una solución simple capaz de realizar un trabajo complejo". Sutherland, un proveedor global de prensas, ofrece prensas mecánicas, hidráulicas y de forja construidas bajo pedido, así como alimentadores y opciones de automatización.
Además de perforar, estampar y abocardar, los operadores de Cemco necesitaban cortar viguetas a longitudes personalizadas dentro de estrictas tolerancias, todo en la misma línea de fabricación.
"Se nos ocurrió la idea de atornillar una cizalla neumática sobre hidráulica en la segunda prensa", dice Hall. "Sutherland nos ayudó a integrar la cizalla en el sistema. Sin su ayuda, hubiéramos tenido que comprar una prensa adicional de 100 toneladas, lo que nos impidió lograr el tamaño reducido que necesitábamos para la colocación de la línea. Los ingenieros de Sutherland tomaron el equipo que fabricamos y lo incorporó a un sistema de servocontroles, lo que permitió a nuestros operadores ejecutar toda la línea automáticamente ".
Hall también trabajó con Sutherland para diseñar las ventanas de la prensa para asegurarse de que fueran lo suficientemente grandes como para acomodar una pieza plana de 24 pulgadas de ancho.
Con más de 65 años de experiencia, Sutherland conoce sus máquinas y los requisitos únicos de clientes norteamericanos como Cemco. "Especificamos cada componente que entra en una prensa", dice Mark Sutherland, presidente de Sutherland Press. "La capacidad de suministrar rápidamente componentes listos para usar es una parte clave de nuestro soporte de servicio".
Para Sutherland, sin embargo, es la filosofía del constructor de la prensa sobre la relación vendedor / cliente lo que distingue al fabricante.
"Es un esfuerzo conjunto, una asociación", dice. "Cemco fue claro acerca de sus desafíos y objetivos. Al tomarse el tiempo para escuchar y comprender su proceso, nuestro equipo pudo optimizar y simplificar la línea para satisfacer sus necesidades. Hemos visto todo tipo de materiales: láminas, bobinas y chapa de acero: se produce de alguna forma. Eso nos proporciona un conjunto de datos del que también podemos aprovechar para ayudar a los clientes con requisitos únicos ".
En 2002, Sutherland instaló dos juegos de prensas mecánicas laterales rectas de 176 toneladas con alimentaciones servo compactas (carrete de bobina y carro de bobina de 24 x 10,000 lb). Las vigas del piso se producen de acero de primera calidad galvanizado en caliente, certificado por laminación, calibre 18 a calibre 12 en anchos de 71.4 "a 14". Los espesores de recubrimiento pueden ser G-60 o G-90. Las longitudes de las piezas varían desde 8 pies hasta 60 pies.
La línea de bobinas Sutherland, dos prensas y cizallas funcionan con un solo sistema de control. Las bobinas de tiras se alimentan a la primera prensa, que realiza perforaciones cada 4 pies. La segunda prensa inicia el abocardado y el estampado. La línea puede producir perforaciones para cosas como líneas de agua, tuberías de cobre y aire acondicionado. Las aberturas también se pueden perforar en varios patrones.
Sutherland básicamente dividió nuestro proceso en siete comandos para la alimentación del servo, dice Hall. Nuestro operador introduce parámetros como longitud de la pieza, pies por minuto y cuántas viguetas requiere el recorrido de la pieza. El alimentador reconoce los puntos de referencia para las perforaciones y se ejecutará automáticamente. Llamado alimentación de mordaza, el servo se puede programar para adaptarse a longitudes de alimentación irregulares o variadas dentro de una ejecución parcial.
Además de las vigas del piso con perforaciones grandes y acampanadas, Hall desarrolló un
Riel de llanta Sure-Span preindexado y espaciado previamente que facilita la instalación
al mismo tiempo que cumple con los requisitos del código de construcción, ingeniería y espacio entre vigas. Durante
Los primeros dos años de producción de estos componentes de armazón, Hall notó un
gran cantidad de chatarra generada por los troquelados trapezoidales. Hall tuvo la idea de
tome la chatarra y conviértala en un clip que se sujeta al riel de la llanta con
empulgueras. La viga del piso se fija al clip preinstalado.
El clip fue una parte que originalmente subcontratamos, dice. Dado que usamos un modular
sistema de troquelado y el tamaño de la cama de la prensa era lo suficientemente grande, pudimos acomodar
un nuevo dado para formar los clips. Los cupones trapezoidales se introducen manualmente en el
prensar y recortar en piezas rectangulares antes de perforar con el especificado
características y agujeros. La tercera estación de troquel forma un doblez y termina la pieza.
Siempre estamos buscando nuevas formas de utilizar las prensas.
Le recomendamos que se ponga en contacto con TEAM SUTHERLAND cuando tenga un desafío en su sala de prensa.
El entorno competitivo de la industria del acero conformado en frío está impulsando a los fabricantes de hoy a optimizar las operaciones y adoptar tecnologías para aumentar la eficiencia y agregar valor a los productos finales. California Expanded Metal Products, conocido como Cemco, llevó estas prácticas comerciales un paso más allá cuando desarrolló un innovador sistema de viguetas para pisos llamado Sure-Span.
El sistema requería nuevas tecnologías de laminado, estampado y abocardado que pudieran satisfacer las cambiantes demandas de los consumidores, los estrictos estándares de la industria y los criterios de calidad y asequibilidad de Cemco. Los equipos de fabricación e ingeniería de la empresa tenían la tarea de encontrar una prensa que pudiera anclar la línea y fabricar piezas complejas.
Con sede en City of Industry, California, Cemco tiene cuatro plantas de producción y es uno de los mayores fabricantes de estructuras de acero y sistemas de listones metálicos en los Estados Unidos.
"En 2001, uno de nuestros principales competidores estaba trabajando en el desarrollo de un sistema similar a nuestro concepto", dice Georgi Hall, director de ingeniería de Cemco e inventor de Sure-Span. Consciente de la competencia, Cemco decidió que necesitaba un producto que le diera una ventaja. Hall completó el desarrollo del sistema de vigas de piso de acero de calibre ligero en 2002.
El sistema patentado de Sure-Span puede respaldar proyectos de construcción tanto comerciales como residenciales. A diferencia de las vigas de piso convencionales, Sure-Span presenta grandes perforaciones de forma trapezoidal que brindan a los contratistas de plomería, HVAC y electricidad acceso integrado para una variedad de servicios sin sacrificar la integridad estructural y la solidez de los tramos de piso largos.
"Las perforaciones tradicionales de gran tamaño o atípicamente grandes comprometen la capacidad general y la integridad estructural de la vigueta del piso", dice Hall. "Nuestro sistema elimina este problema con abocinamientos y relieves especialmente diseñados. Estos presentan contrarreducción de la resistencia de la sección debido a los orificios. Como resultado, Sure-Span exhibe una capacidad de resistencia igual o mayor en comparación con las vigas de piso sin perforaciones". Las pruebas de prototipos verificaron los hallazgos de Hall.
Para producir las vigas del piso comercialmente, Cemco necesitaba la prensa adecuada. El fabricante envió dibujos a varios fabricantes de prensas, pero consideró que las máquinas recomendadas eran complicadas y demasiado caras.
LA COMPAÑÍA DE PRENSA CORRECTA FUE SUTHERLAND, (Testimonio)
"Aunque era una empresa de perfilado con experiencia, este tipo de abocardado y estampado era nuevo para nosotros", dice Hall. "Necesitábamos tecnología de prensado que pudiéramos comprender y capacitar fácilmente a nuestro personal. No necesitábamos máquinas con muchas campanas y silbidos. Queríamos algo simple de mantener que pudiera adaptarse a nuestros diseños de troqueles y nuestro presupuesto".
Sutherland Press, Malibu, California, ofreció una solución práctica. "Evaluaron nuestros requisitos y nos proporcionaron una línea de fabricación llave en mano asequible", dice Hall. "El sistema de viguetas de piso representó un nuevo concepto cuidadosamente desarrollado y probado. Sutherland nos brindó una solución simple capaz de realizar un trabajo complejo". Sutherland, un proveedor global de prensas, ofrece prensas mecánicas, hidráulicas y de forja construidas bajo pedido, así como alimentadores y opciones de automatización.
Además de perforar, estampar y abocardar, los operadores de Cemco necesitaban cortar viguetas a longitudes personalizadas dentro de estrictas tolerancias, todo en la misma línea de fabricación.
"Se nos ocurrió la idea de atornillar una cizalla neumática sobre hidráulica en la segunda prensa", dice Hall. "Sutherland nos ayudó a integrar la cizalla en el sistema. Sin su ayuda, hubiéramos tenido que comprar una prensa adicional de 100 toneladas, lo que nos impidió lograr el tamaño reducido que necesitábamos para la colocación de la línea. Los ingenieros de Sutherland tomaron el equipo que fabricamos y lo incorporó a un sistema de servocontroles, lo que permitió a nuestros operadores ejecutar toda la línea automáticamente ".
Hall también trabajó con Sutherland para diseñar las ventanas de la prensa para asegurarse de que fueran lo suficientemente grandes como para acomodar una pieza plana de 24 pulgadas de ancho.
Con más de 65 años de experiencia, Sutherland conoce sus máquinas y los requisitos únicos de clientes norteamericanos como Cemco. "Especificamos cada componente que entra en una prensa", dice Mark Sutherland, presidente de Sutherland Press. "La capacidad de suministrar rápidamente componentes listos para usar es una parte clave de nuestro soporte de servicio".
Para Sutherland, sin embargo, es la filosofía del constructor de la prensa sobre la relación vendedor / cliente lo que distingue al fabricante.
"Es un esfuerzo conjunto, una asociación", dice. "Cemco fue claro acerca de sus desafíos y objetivos. Al tomarse el tiempo para escuchar y comprender su proceso, nuestro equipo pudo optimizar y simplificar la línea para satisfacer sus necesidades. Hemos visto todo tipo de materiales: láminas, bobinas y chapa de acero: se produce de alguna forma. Eso nos proporciona un conjunto de datos del que también podemos aprovechar para ayudar a los clientes con requisitos únicos ".
En 2002, Sutherland instaló dos juegos de prensas mecánicas laterales rectas de 176 toneladas con alimentaciones servo compactas (carrete de bobina y carro de bobina de 24 x 10,000 lb). Las vigas del piso se producen de acero de primera calidad galvanizado en caliente, certificado por laminación, calibre 18 a calibre 12 en anchos de 71.4 "a 14". Los espesores de recubrimiento pueden ser G-60 o G-90. Las longitudes de las piezas varían desde 8 pies hasta 60 pies.
La línea de bobinas Sutherland, dos prensas y cizallas funcionan con un solo sistema de control. Las bobinas de tiras se alimentan a la primera prensa, que realiza perforaciones cada 4 pies. La segunda prensa inicia el abocardado y el estampado. La línea puede producir perforaciones para cosas como líneas de agua, tuberías de cobre y aire acondicionado. Las aberturas también se pueden perforar en varios patrones.
Sutherland básicamente dividió nuestro proceso en siete comandos para la alimentación del servo, dice Hall. Nuestro operador introduce parámetros como longitud de la pieza, pies por minuto y cuántas viguetas requiere el recorrido de la pieza. El alimentador reconoce los puntos de referencia para las perforaciones y se ejecutará automáticamente. Llamado alimentación de mordaza, el servo se puede programar para adaptarse a longitudes de alimentación irregulares o variadas dentro de una ejecución parcial.
Además de las vigas del piso con perforaciones grandes y acampanadas, Hall desarrolló un
Riel de llanta Sure-Span preindexado y espaciado previamente que facilita la instalación
al mismo tiempo que cumple con los requisitos del código de construcción, ingeniería y espacio entre vigas. Durante
Los primeros dos años de producción de estos componentes de armazón, Hall notó un
gran cantidad de chatarra generada por los troquelados trapezoidales. Hall tuvo la idea de
tome la chatarra y conviértala en un clip que se sujeta al riel de la llanta con
empulgueras. La viga del piso se fija al clip preinstalado.
El clip fue una parte que originalmente subcontratamos, dice. Dado que usamos un modular
sistema de troquelado y el tamaño de la cama de la prensa era lo suficientemente grande, pudimos acomodar
un nuevo dado para formar los clips. Los cupones trapezoidales se introducen manualmente en el
prensar y recortar en piezas rectangulares antes de perforar con el especificado
características y agujeros. La tercera estación de troquel forma un doblez y termina la pieza.
Siempre estamos buscando nuevas formas de utilizar las prensas.
Le recomendamos que se ponga en contacto con TEAM SUTHERLAND cuando tenga un desafío en su sala de prensa.
